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          今天是2022年6月2日 星期四,歡迎光臨本站 

          鍍錫業務

            鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層,電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外,電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用。

            錫是一種銀白色的金屬,無毒,具有良好的焊接和延展性等,廣泛應用電子、食品、汽車等工業。電鍍錫溶液主要有堿性和酸性兩大類,酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高,操作簡便,但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。堿性鍍錫液穩定且均鍍能力好,缺點是工作溫度高,電流效率低,不光亮等。甲基磺酸體系以其沉積速率高,廢水容易處理等優點而被應用到連續電鍍生產中。氟硼酸鹽鍍錫液成本比硫酸鹽鍍液高,還存在著氟化物的污染等缺點,幾乎不被使用。實際生產中應用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。

            硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單,主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度,使沉積速度加快,含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時,允許的陰較電流密度降低,鍍層容易燒焦,對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。

            硫酸可以增加鍍錫液的導電性能,促進錫陽較的溶解,并能抑制鍍液中二價錫的水解,硫酸含量過高會使陽較溶解加快,使鍍液中錫含量增加,使鍍錫層粗糙。硫酸含量過低,會使鍍液分散能力下降,陰較電流密度降低,影響鍍錫層的光亮性,使二價錫容易水解,導致鍍液的渾濁。

            光亮添加劑可以使鍍錫層光亮,光亮添加劑一般是醛、酚之類的有機物和增溶的表面活性劑等組成。光亮添加劑含量太多會降低陰較電流效率,同時過多的光亮添加劑在鍍液中的氧化又會加速鍍錫液的渾濁。

            鍍錫液中加入穩定劑是為了防止酸性鍍錫液中的二價錫水解,因為水解后的二價錫呈乳狀渾濁(有時這種渾濁包括二價錫水解也包括光亮劑的氧化分解產物),當然在電鍍過程中,穩定劑會隨鍍液的帶出而需要及時補充,才能保持酸性光亮鍍錫溶液的穩定性。市場上的穩定劑主要是絡合劑、抗氧劑和還原劑的混合物,如異煙酸、硫酸亞鐵、酚類物質等。

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